油性切削油具有可操作性:色澤透明，容易觀察加工中的工件，低氣味，有效的改善工人的工作環(huán)境。良好的極壓抗磨性:特殊的進口極壓添加劑，在加工過程中具備*的防燒結(jié)性，在高溫、高壓下能在加工件面形成邊界潤滑膜，防止金屬與刀具的直接接觸，減少刀具磨損，提高加工速度;在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能。在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達到經(jīng)濟效果。
油性切削油潤滑過程基本機械理論：
1、極壓潤滑：在大多數(shù)的切削加工中，刀具前端溫度高于邊際潤滑溫度的范圍，因此需要使用能產(chǎn)生較高熔點薄膜的添加劑。這種添加劑為無機物，氯及硫是二種較常用的元素。當使用氯、硫添加劑時，添加劑與金屬表面產(chǎn)生化學反應，形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜。具有類似干式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合。
2、在邊際潤滑中，將極性物質(zhì)加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學鍵結(jié)的有機薄膜。這種薄膜會黏附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工件及刀具的效果更好。脂類物質(zhì)早已用為礦物油添加劑，用來制成可產(chǎn)生合適有機薄膜的潤滑油，脂類對改進切削有極顯著的效果，這有助于刀具壽命的延長。
3、液動潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離，并無化學反應發(fā)生。黏度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。在刀具滑動區(qū)間有較大負荷及壓力時，礦物油的黏度會升高，因此改進了它的潤滑性.單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負荷加工，如果要用于硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需另外加添加劑。
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