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9-22
防腐蝕劑通常是一些極性很高的分子,很容易被金屬吸附。它們被吸附到金屬表面后,形成一層保護膜,把金屬覆蓋住,隔絕空氣和水分、酸,防止金屬生銹、腐蝕。要保證潤滑油具有良好的防銹性,先要選擇質量合格的油品,優(yōu)質潤滑油都會考慮良好的防銹性。其次是正確使用油品——保持油品清潔并及時更換新油。潤滑油如果受到污染(進入水分、雜質等,或者混入不同的潤滑油及其它油液),性能會受到影響,防銹性也可能受到影響。另外,潤滑油如果變質,基礎油和添加劑的性能都會劣化,包括防銹性。因此要注意及時更換潤滑油...
9-14
研磨液具有良好的軟化作用,因為該液體涂到金屬表面就會對其發(fā)生氧化膜氧化的化學作用,變的軟化,易于將表面研磨的雜質除去,這樣就能大大的提高了研磨的效率。其次是起到潤滑的作用,就如同研磨潤滑油一樣,在金屬零件和研磨塊之間在機器運行的過程中相互摩擦起潤滑作用,這樣使得表面增加了光潔度,使機器更好更快的運轉,也能提率;再次是洗滌的作用。研磨液應用于哪些地方:對加工后的金屬配件,可有效的去除毛刺,除油,去除氧化物,清洗,等多種功能同時完成,可大幅度簡化操作工序,直接降低生產成本。研削力...
9-7
水溶性金屬切削液是一款半合成的水溶性切削液。環(huán)保、使用壽命長、冷卻、潤滑、清洗性能好。較同行中同類產品中的一款具有競爭力的產品。除了價格上有競價力,在產品的應用和性能上也相當具有競爭力。使用于不銹鋼、合金銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、硬質合金的CNC中心加工、數(shù)控機床加工、磨削加工、鉆孔、銑削等方面。水溶性金屬切削液的基本組成為礦物油、表面活性劑、防腐蝕劑、防銹添加劑、水與其它添加劑??扇苄杂桶凑掌淙橐盒螒B(tài)又可分為三大類,即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三種。一般水溶性切削油為濃縮...
8-12
液壓油性能的穩(wěn)定、較長的使用壽命對于延長設備換油周期,提高設備工作效率很有幫助。油品性能可以根據(jù)需要具體選用,但必須嚴格控制油品無污物、潔凈。在加油時必須過濾,防止灰塵、纖維雜物的侵入,勤檢查油位,新機器要勤清洗液壓油箱、回油濾清器中的磁棒和伺服回路濾清器的磁杯,清除液壓冷卻器積灰,更換濾芯。液壓油溫度升高主要是因為系統(tǒng)功率損失造成的,比如泵的功率損失,液壓缸和液壓馬達在工作過程中因泄漏造成的功率損失,管道因長度、接頭、轉彎、過濾等造成的沿程壓力損失等;另一方面,閥件如溢流閥...
8-3
油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質,再與其它添加劑混合制成,使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類,而其特性也有所不同。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。油性切削油不易氧化,使用壽命較長。對溫度變化影響較小,在高溫下(如刀具前端)薄膜強度較佳。對皮膚較無害(在高黏度指數(shù)油品煉制過程中,可將一些有致癌因子的芳香烴結構除去)。機械的橡膠部分較...
7-17
油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質,再與其它添加劑混合制成,使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類,而其特性也有所不同。有些適合做切削油,有些則不適合,即使同一區(qū)域不同油井所生產的油也不盡相同。透過種種煉制過程,在一定程度內,可以改變油品的特性。但基本上,油的某些特性是難以改變的,也就是說在添加劑加入前,要在不同的基礎油中,做一個正確的選擇。油性切削油特性之一黏度:其是油品維持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄,有較好的滲透力及濕潤力,如果選擇適...
7-5
金屬防銹切削液是一款高性價比切削液,用途廣泛、防銹期長、免除工序間防銹。不易發(fā)臭變質,抗菌性佳,抗雜油能力強,并能為機床提供良好的保護。金屬防銹切削液產品優(yōu)點:1、泡沫很低,適用于大流量和高壓噴射冷卻系統(tǒng)。2、極壓潤滑性佳,滿足工件表面加工要求。3、可有效防止有色金屬腐蝕變色。4、良好的濕潤性,可減少工作液帶出量,有效降低生產成本。5、先進的生物穩(wěn)定技術,使用壽命長,正常使用一年不需要換液。6、低氣味,不傷手,不破壞油漆,不腐蝕密封件。金屬防銹切削液由合成酯加入進口極壓劑、油...